目前，工廠中常用的幾種精密鑄造方法均能滿足實際的生產(chǎn)需要，但是模料的性能指標與精密鑄件的好壞有直接的關系，直接影響著精密鑄件的尺寸精度和質(zhì)量。因此，對于模料鑄件的尺寸和質(zhì)量控制，就要提出更高的要求，模料需要滿足的性能要求如下：

1、要有較小的線收縮率和在軟化溫度內(nèi)最小的膨脹系數(shù)，已達到模料應有的尺寸精度。

2、熱容量小，熔點適中，方便通過蠟料制作型殼和將蠟料從型殼中去除。

3、模料在室溫下應具有足夠的硬度和強度，在稍微高于室溫情況下也要有較高的熱穩(wěn)定性。以免在實際生產(chǎn)生活中出現(xiàn)各種斷裂、破損或者表面劃痕等現(xiàn)象。

4、熔融狀態(tài)時粘度小，使其具有良好的流動性能和成型性能，對于壁薄、形狀復雜的鑄件，此項要求是很重要的，即在壓注時能很好的充滿型腔和脫模時模料能順利流出。

5、模料應具有細小的晶粒結構，從而具有表面光潔度及良好的覆模型。

6、殘留灰分要少，即內(nèi)部中空的型殼經(jīng)過充分的煅燒后內(nèi)壁幾乎不殘留其他物質(zhì)，以防影響鑄件表面的質(zhì)量和使其他的性能受到影響。

7、低溫揮發(fā)物含量少，從而保證模料的重復使用性能，便于回收處理。

8、模料還應具備較高的化學穩(wěn)定性和良好的涂掛性能，在制備過程中不應產(chǎn)生可揮發(fā)的有害氣體，對環(huán)境的危害盡可能的小，與涂掛表面不發(fā)生化學反應，模料的組分來源充足且廉價。